Materiały wydobywane przez koparkę to głównie gleba, węgiel, muł, ziemia i skały po wstępnym rozluźnieniu. Sądząc po rozwoju maszyn budowlanych w ostatnich latach, koparki rozwijają się stosunkowo szybko, a koparki stały się jedną z najważniejszych maszyn budowlanych w budownictwie inżynieryjnym.
Pierwsza generacja koparek: pojawienie się silników elektrycznych i spalinowych sprawiło, że koparki zyskały zaawansowane i odpowiednie urządzenia elektryczne, co zaowocowało powstaniem kolejnych modeli koparek. W 1899 roku pojawiła się pierwsza koparka elektryczna. Po I wojnie światowej w koparkach stosowano również silniki Diesla. Ta koparka mechaniczna napędzana silnikiem Diesla (lub silnikiem elektrycznym) była pierwszą generacją koparek.
Druga generacja koparek: Dzięki szerokiemu zastosowaniu technologii hydraulicznej koparka zyskała bardziej zaawansowane i praktyczne rozwiązanie przekładniowe. Przekładnia hydrauliczna zamiast mechanicznej to ogromny skok w technologii koparek. Pierwsza koparka hydrauliczna w Niemczech powstała w 1950 roku. Przekładnia mechaniczna, hydrauliczna, to druga generacja koparek.
Trzecia generacja koparek: Szerokie zastosowanie technologii elektronicznej, zwłaszcza komputerowej, umożliwia koparce zastosowanie zautomatyzowanego systemu sterowania, a także przyczynia się do rozwoju koparki w kierunku wysokiej wydajności, automatyzacji i inteligencji. Początki mechatroniki sięgają 1965 roku, a jej wdrożenie w masowo produkowanych koparkach hydraulicznych nastąpiło około 1985 roku, kiedy to głównym celem było oszczędzanie energii. Elektronika koparek jest znakiem rozpoznawczym trzeciej generacji koparek.
Części koparki składają się głównie z dwóch części: części mechanicznych i części elektronicznych.
1. Części mechaniczne to części czysto mechaniczne zapewniające wsparcie mechaniczne, w tym głównie pompy hydrauliczne, chwytaki, wysięgniki, gąsienice, silniki itp.
2. Akcesoria elektroniczne stanowią część sterującą koparki, służącą do napędzania części mechanicznych w celu wykonywania odpowiedniej pracy. Obejmują one głównie wersję komputerową, sterownik przepływu hydraulicznego, czujnik kąta, licznik oleju napędowego, bezpiecznik, wyłącznik zapłonu, pompę ssącą oleju itp.
Części mechaniczne i układ sterowania napędem wzajemnie się uzupełniają. Elektroniczny układ sterowania służy do napędzania i koordynowania efektywnej pracy każdego z podzespołów mechanicznych. Informacje o stanie części mechanicznej są przekazywane do elektronicznego układu sterowania za pośrednictwem podzespołów elektronicznych, co pozwala na efektywniejszą koordynację pracy koparki i osiągnięcie jej najwyższej wydajności.
Urządzenie robocze stanowi główną część koparki hydraulicznej. Służy głównie do wykopywania gruntu poniżej powierzchni zatrzymania, ale może również wykopywać grunt poniżej maksymalnej wysokości skrawania. Oprócz kopania, wykonywania rowów i załadunku, może również wykonywać proste prace niwelacyjne. Wykopy nadają się do wykopów gruntów o stopniu Ⅰ–Ⅳ, a powyżej stopnia Ⅴ wymagane jest użycie młota hydraulicznego lub metody strzałowej.
Urządzenie robocze koparki składa się z wysięgnika, ramienia, łyżki, wahacza, korbowodu i przewodów hydraulicznych urządzenia roboczego, w tym siłownika wysięgnika, siłownika ramienia i siłownika łyżki.
Czas publikacji: 11-01-2022